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表面处理及涂料生产车间废水中和沉淀处理-【广

文章出处:晴轩化工    发布时间:2019-05-06     点击数:   

       水是工业生产必不可少的资源之一,表面处理和涂料生产往往是用水量比较大的用户,在表面处理和涂料生产中如何节省水的用量一直是当前研究的课题。例如国外某铝材生产联合企业每天用水量为6300t,其中表面处理就占30%,为了节省水的消耗,各厂都在致力于研究水的重复和循环使用问题,目前多数的表面处理车间都程度不同地做了水的重复和循环使用,有的厂可以做到60%的水重复使用,处理过的水一部分排入附近的河中,一部份可以养鱼,采用新的水处理技术之后,需用的新水量大为降低,如某工厂的表面处理以前为1000t/d,现在改为循环使用,新水用量降至100t/d。
污水处理
  ——中和沉淀处理
  水洗槽排出的含碱、含酸和微量铝离子的废水先在车间内混合,排至综合处理站中和池,先测定pH值,如符合要求,即流入多级沉淀池,如不符合要求即用酸碱调整。如果偏酸,用氢氧化钠作中和处理,铝离子在pH中性环境下形成氢氧化铝沉淀。中和后的悬浮废液再用高分子凝聚剂(多聚氯化铝或聚丙烯酰胺)进行凝聚沉降、分离,上部的澄清的水如达到环保排放要求,可直接排放或利用。剩下来的淤泥再经脱水处理后运出,其过程如下:
  1.注满溶液
  (1)废水储槽注满废液
  (2)将废液注入中和槽
  (3)将水注入絮凝槽、浓缩机和放流槽的溢流口。
  (4)将絮凝剂用水溶解并搅拌,搅拌不要超过5h。
  (5)将水注入中和碱液槽的二分之一处,再注入同量25%碱液后,进行搅拌。
  (6)中和酸槽内注入废酸液。

  2.中和处理
  废液中含有较多的硫酸,需要用NaOH来中和,其中反应如下:
  中和过程中要控制pH值在7±0.5范围内。

  3.絮凝沉淀
  将中和的废液注入凝集槽,边搅拌边加入絮凝剂。絮凝剂采用高分子有机化合物,一般使用聚丙烯酰胺,其分子量约为100万。
  絮凝剂的加入使悬浮的Al(OH)4,呈絮凝状,而后再注入沉淀槽,边搅拌边沉淀,从而使沉淀物与水分离,清水从沉淀槽槽边溢至排放槽内,再排至室外。
  絮凝剂注入量按下式计算:
  Q2=0.7Q1T
  式中Q1——絮凝剂注入量/L·h-1;
  Q2——泥浆抽出量/L·min-1;
  T——凝集时间/min。

  4.分离
  将沉淀槽中的泥浆用泵吸出,送至压滤机或脱水机进行脱水处理,脱水后的泥渣含水率高达85%-90%,其主要成分是Al(OH)3·18H2O。

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