表面处理及涂料生产车间废水中和沉淀处理-【广

作者：admin 发布日期：2019-05-06 03:17:13 浏览次数：847

水是工业生产必不可少的资源之一，表面处理和涂料生产往往是用水量比较大的用户，在表面处理和涂料生产中如何节省水的用量一直是当前研究的课题。例如国外某铝材生产联合企业每天用水量为6300t，其中表面处理就占30%，为了节省水的消耗，各厂都在致力于研究水的重复和循环使用问题，目前多数的表面处理车间都程度不同地做了水的重复和循环使用，有的厂可以做到60%的水重复使用，处理过的水一部分排入附近的河中，一部份可以养鱼，采用新的水处理技术之后，需用的新水量大为降低，如某工厂的表面处理以前为1000t/d，现在改为循环使用，新水用量降至100t/d。

　　——中和沉淀处理
　　水洗槽排出的含碱、含酸和微量铝离子的废水先在车间内混合，排至综合处理站中和池，先测定pH值，如符合要求，即流入多级沉淀池，如不符合要求即用酸碱调整。如果偏酸，用氢氧化钠作中和处理，铝离子在pH中性环境下形成氢氧化铝沉淀。中和后的悬浮废液再用高分子凝聚剂(多聚氯化铝或聚丙烯酰胺)进行凝聚沉降、分离，上部的澄清的水如达到环保排放要求，可直接排放或利用。剩下来的淤泥再经脱水处理后运出，其过程如下：
　　1.注满溶液
　　(1)废水储槽注满废液
　　(2)将废液注入中和槽
　　(3)将水注入絮凝槽、浓缩机和放流槽的溢流口。
　　(4)将絮凝剂用水溶解并搅拌，搅拌不要超过5h。
　　(5)将水注入中和碱液槽的二分之一处，再注入同量25%碱液后，进行搅拌。
　　(6)中和酸槽内注入废酸液。

　　2.中和处理
　　废液中含有较多的硫酸，需要用NaOH来中和，其中反应如下：
　　中和过程中要控制pH值在7±0.5范围内。

　　3.絮凝沉淀
　　将中和的废液注入凝集槽，边搅拌边加入絮凝剂。絮凝剂采用高分子有机化合物，一般使用聚丙烯酰胺，其分子量约为100万。
　　絮凝剂的加入使悬浮的Al(OH)4，呈絮凝状，而后再注入沉淀槽，边搅拌边沉淀，从而使沉淀物与水分离，清水从沉淀槽槽边溢至排放槽内，再排至室外。
　　絮凝剂注入量按下式计算：
　　Q2=0.7Q1T
　　式中Q1——絮凝剂注入量/L·h-1;
　　Q2——泥浆抽出量/L·min-1;
　　T——凝集时间/min。

　　4.分离
　　将沉淀槽中的泥浆用泵吸出，送至压滤机或脱水机进行脱水处理，脱水后的泥渣含水率高达85%-90%，其主要成分是Al(OH)3·18H2O。

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